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技術支援

淺析機筒螺桿的保養事項
釋出時間│◕:2021-03-04   點選次數│◕:765次
  1₪◕◕、螺桿製造應選用耐磨₪◕◕、在高溫環境中工作變形小的合金鋼製造↟◕,精加工後的螺桿工作面應耐磨₪◕◕、搞腐蝕↟◕,所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層↟◕,硬度為700-800HV✘·。
 
  2₪◕◕、空轉試機時↟◕,注意螺桿不能長時間空運轉;試機除錯時↟◕,空運轉時間應超過3min.
 
  3₪◕◕、螺桿的折卸↟◕,一般可從後部頂出螺桿或用工具拔出螺桿✘·。
 
  4₪◕◕、螺桿及與其連線的各零部件清理乾淨後↟◕,應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面✘·。出現輕微傷痕↟◕,應用細砂布或油石進行修磨✘·。
 
  5₪◕◕、螺桿工作表面出現嚴重磨損₪◕◕、傷痕溝較深時↟◕,應分析查清損壞原因↟◕,排除故障↟◕,以避免再次出現類似現象↟◕,然後對磨損的傷痕進行處理✘·。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時↟◕,應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少↟◕,如果超出標準規定很多↟◕,此時應更換螺桿✘·。
 
  6₪◕◕、裝配螺桿時↟◕,與其他零件的結合面應塗一層二硫化鉬耐熱脂↟◕,以方便下次拆卸✘·。
 
  7₪◕◕、暫時不用的螺桿↟◕,表面清潔處理後應塗一層防護油↟◕,包好並吊掛於乾燥通風處✘·。
 
  日常保養和定期保養:
 
  1.日常保養是經常性的例行工作↟◕,不佔裝置運轉工時↟◕,通常在開車期間完成✘·。重點是清潔機器↟◕,潤滑各運動件↟◕,緊固易鬆動的螺紋件↟◕,及時檢查₪◕◕、調整電動機↟◕,控制儀表↟◕,各工作零部件及管路等✘·。
 
  2.定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機後停機進行↟◕,機器需要解體檢查₪◕◕、測量₪◕◕、鑑定主要零部件的磨損情況↟◕,更換已達規定磨損限度的零件↟◕,修理損壞的零件✘·。
 
  3.不允許空車運轉↟◕,以免螺桿和機筒軋毛✘·。
 
  4.擠出機運轉時若發生不正常的聲響時↟◕,應立即停車↟◕,進行檢查或修理✘·。
 
  5.嚴防金屬或其他雜物落入料斗中↟◕,以免損壞螺桿和機筒✘·。為防止鐵質雜物進入機筒↟◕,可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架↟◕,防止雜物落入必須把物料事先過篩✘·。
 
  6.注意生產環境清潔↟◕,勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板↟◕,影響製品產量↟◕,質量和增加機頭阻力✘·。
 
  7.當擠出機需較長時間停止使用時↟◕,應在螺桿₪◕◕、機筒₪◕◕、機頭等工作表面塗上防鏽潤滑脂✘·。小型螺桿應懸掛於空中或置於木箱內↟◕,並用木塊墊平₪◕◕、以免螺桿變形或碰傷✘·。
 
  8.定期校正溫度控制儀表↟◕,檢查其調節的正確性和控制的靈敏性✘·。
 
  9.擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同✘·。主要是檢查齒輪₪◕◕、軸承等磨損和失效情況✘·。減速箱應使用機器說明書的潤滑油↟◕,並按規定的油麵高度加入油液↟◕,油液過少↟◕,潤滑不足↟◕,降低零件使用壽命;油液過多↟◕,發熱大↟◕,耗能多↟◕,油易變質↟◕,同樣使潤滑失效↟◕,造成損害零件的後果✘·。減速箱漏油部位應及時更換密封墊↟◕,以確保潤滑油量✘·。
 
  10.擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生鏽✘·。保養時應做認真檢查↟◕,水垢過多會堵塞管路↟◕,達不到冷卻作用↟◕,鏽蝕嚴重會漏水↟◕,因此保養中必須採取除垢和防腐降溫措施✘·。
 
  11.對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況↟◕,對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量✘·。此外要檢查連線線及其它部件是否生鏽↟◕,並採用保護措施✘·。
 
  12.專人負責裝置維護保養✘·。並將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠裝置管理檔案✘·。

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