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技術支援

淺析機筒螺桿的保養事項
釋出時間☁·✘✘:2021-03-04   點選次數☁·✘✘:983次
  1▩│↟、螺桿製造應選用耐磨▩│↟、在高溫環境中工作變形小的合金鋼製造☁↟▩↟,精加工後的螺桿工作面應耐磨▩│↟、搞腐蝕☁↟▩↟,所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層☁↟▩↟,硬度為700-800HV│╃。
 
  2▩│↟、空轉試機時☁↟▩↟,注意螺桿不能長時間空運轉;試機除錯時☁↟▩↟,空運轉時間應超過3min.
 
  3▩│↟、螺桿的折卸☁↟▩↟,一般可從後部頂出螺桿或用工具拔出螺桿│╃。
 
  4▩│↟、螺桿及與其連線的各零部件清理乾淨後☁↟▩↟,應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面│╃。出現輕微傷痕☁↟▩↟,應用細砂布或油石進行修磨│╃。
 
  5▩│↟、螺桿工作表面出現嚴重磨損▩│↟、傷痕溝較深時☁↟▩↟,應分析查清損壞原因☁↟▩↟,排除故障☁↟▩↟,以避免再次出現類似現象☁↟▩↟,然後對磨損的傷痕進行處理│╃。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時☁↟▩↟,應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少☁↟▩↟,如果超出標準規定很多☁↟▩↟,此時應更換螺桿│╃。
 
  6▩│↟、裝配螺桿時☁↟▩↟,與其他零件的結合面應塗一層二硫化鉬耐熱脂☁↟▩↟,以方便下次拆卸│╃。
 
  7▩│↟、暫時不用的螺桿☁↟▩↟,表面清潔處理後應塗一層防護油☁↟▩↟,包好並吊掛於乾燥通風處│╃。
 
  日常保養和定期保養:
 
  1.日常保養是經常性的例行工作☁↟▩↟,不佔裝置運轉工時☁↟▩↟,通常在開車期間完成│╃。重點是清潔機器☁↟▩↟,潤滑各運動件☁↟▩↟,緊固易鬆動的螺紋件☁↟▩↟,及時檢查▩│↟、調整電動機☁↟▩↟,控制儀表☁↟▩↟,各工作零部件及管路等│╃。
 
  2.定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機後停機進行☁↟▩↟,機器需要解體檢查▩│↟、測量▩│↟、鑑定主要零部件的磨損情況☁↟▩↟,更換已達規定磨損限度的零件☁↟▩↟,修理損壞的零件│╃。
 
  3.不允許空車運轉☁↟▩↟,以免螺桿和機筒軋毛│╃。
 
  4.擠出機運轉時若發生不正常的聲響時☁↟▩↟,應立即停車☁↟▩↟,進行檢查或修理│╃。
 
  5.嚴防金屬或其他雜物落入料斗中☁↟▩↟,以免損壞螺桿和機筒│╃。為防止鐵質雜物進入機筒☁↟▩↟,可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架☁↟▩↟,防止雜物落入必須把物料事先過篩│╃。
 
  6.注意生產環境清潔☁↟▩↟,勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板☁↟▩↟,影響製品產量☁↟▩↟,質量和增加機頭阻力│╃。
 
  7.當擠出機需較長時間停止使用時☁↟▩↟,應在螺桿▩│↟、機筒▩│↟、機頭等工作表面塗上防鏽潤滑脂│╃。小型螺桿應懸掛於空中或置於木箱內☁↟▩↟,並用木塊墊平▩│↟、以免螺桿變形或碰傷│╃。
 
  8.定期校正溫度控制儀表☁↟▩↟,檢查其調節的正確性和控制的靈敏性│╃。
 
  9.擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同│╃。主要是檢查齒輪▩│↟、軸承等磨損和失效情況│╃。減速箱應使用機器說明書的潤滑油☁↟▩↟,並按規定的油麵高度加入油液☁↟▩↟,油液過少☁↟▩↟,潤滑不足☁↟▩↟,降低零件使用壽命;油液過多☁↟▩↟,發熱大☁↟▩↟,耗能多☁↟▩↟,油易變質☁↟▩↟,同樣使潤滑失效☁↟▩↟,造成損害零件的後果│╃。減速箱漏油部位應及時更換密封墊☁↟▩↟,以確保潤滑油量│╃。
 
  10.擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生鏽│╃。保養時應做認真檢查☁↟▩↟,水垢過多會堵塞管路☁↟▩↟,達不到冷卻作用☁↟▩↟,鏽蝕嚴重會漏水☁↟▩↟,因此保養中必須採取除垢和防腐降溫措施│╃。
 
  11.對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況☁↟▩↟,對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量│╃。此外要檢查連線線及其它部件是否生鏽☁↟▩↟,並採用保護措施│╃。
 
  12.專人負責裝置維護保養│╃。並將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠裝置管理檔案│╃。

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