工業擠出機合金螺桿
工業擠出機合金螺桿表面硬度│•：HV≥900 氮化層深度│•：0.5－0.8mm 表面WC/Co整體噴焊•◕☁，能有效提高螺桿的使用
工業擠出機合金螺桿注意事項│•：
1•▩☁、螺桿製造應選用耐磨•▩☁、在高溫環境中工作變形小的合金鋼製造•◕☁，精加工後的螺桿工作面應耐磨•▩☁、搞腐蝕•◕☁，所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層•◕☁，硬度為700-800HV▩☁▩✘。
2•▩☁、空轉試機時•◕☁，注意螺桿不能長時間空運轉；試機除錯時•◕☁，空運轉時間應超過3min.
3•▩☁、螺桿的折卸•◕☁，一般可從後部頂出螺桿或用工具拔出螺桿▩☁▩✘。
4•▩☁、螺桿及與其連線的各零部件清理乾淨後•◕☁，應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面▩☁▩✘。出現輕微傷痕•◕☁，應用細砂布或油石進行修磨▩☁▩✘。
工業擠出機合金螺桿清洗時的注意事項│•：
①要準備好通風條件•◕☁，因為加工過程中會有煙霧產生▩☁▩✘。
②勻速轉動螺桿•◕☁，均勻對錶面加熱•◕☁，不要只在某一點加熱螺桿•◕☁，否則一邊的熱應力會造成螺桿扭曲變形▩☁▩✘。
③螺桿溫度不能超過400℃(包括螺紋)•◕☁，否則會降低螺桿硬度和抗磨損能力▩☁▩✘。
④當處理止逆環時應特別小心•◕☁，因為止逆環上的薄壁部分加熱溫度上升幅度較快▩☁▩✘。
⑤用鋼絲刷清洗注塑機螺桿•◕☁，用砂布拋光螺桿表面(砂粒等級240～280號)▩☁▩✘。
⑥用火焰燒除內螺紋上的殘料(左旋螺紋)•◕☁，然後用鋼絲刷徹底清洗螺紋▩☁▩✘。
⑦當旋上螺桿頭時•◕☁，塗上HSC油膏▩☁▩✘。不可使用其他種類潤滑油或油脂來潤滑螺桿螺紋•◕☁，這些潤滑劑在高溫下發生焦化反應•◕☁，留下的殘餘物可能卡住螺桿頭▩☁▩✘。
⑧避免讓硬物撞擊螺桿•◕☁，使螺桿產生裂紋或斷裂▩☁▩✘。
⑨維修時•◕☁，特別是維修加熱過的注塑機螺桿機筒時•◕☁，必須戴上防護面罩和眼鏡▩☁▩✘。
5•▩☁、螺桿工作表面出現嚴重磨損•▩☁、傷痕溝較深時•◕☁，應分析查清損壞原因•◕☁，排除故障•◕☁，以避免再次出現類似現象•◕☁，然後對磨損的傷痕進行處理▩☁▩✘。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時•◕☁，應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少•◕☁，如果超出標準規定很多•◕☁，此時應更換螺桿▩☁▩✘。
6•▩☁、裝配螺桿時•◕☁，與其他零件的結合面應塗一層二硫化鉬耐熱脂•◕☁，以方便下次拆卸▩☁▩✘。
7•▩☁、暫時不用的螺桿•◕☁，表面清潔處理後應塗一層防護油•◕☁，包好並吊掛於乾燥通風處▩☁▩✘。
日常保養和定期保養:
1.日常保養是經常性的例行工作•◕☁，不佔裝置運轉工時•◕☁，通常在開車期間完成▩☁▩✘。重點是清潔機器•◕☁，潤滑各運動件•◕☁，緊固易鬆動的螺紋件•◕☁，及時檢查•▩☁、調整電動機•◕☁，控制儀表•◕☁，各工作零部件及管路等▩☁▩✘。
2.定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機後停機進行•◕☁，機器需要解體檢查•▩☁、測量•▩☁、鑑定主要零部件的磨損情況•◕☁，更換已達規定磨損限度的零件•◕☁，修理損壞的零件▩☁▩✘。
3.不允許空車運轉•◕☁，以免螺桿和機筒軋毛▩☁▩✘。
4.擠出機運轉時若發生不正常的聲響時•◕☁，應立即停車•◕☁，進行檢查或修理▩☁▩✘。
5.嚴防金屬或其他雜物落入料斗中•◕☁，以免損壞螺桿和機筒▩☁▩✘。為防止鐵質雜物進入機筒•◕☁，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架•◕☁，防止雜物落入必須把物料事先過篩▩☁▩✘。
6.注意生產環境清潔•◕☁，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板•◕☁，影響製品產量•◕☁，質量和增加機頭阻力▩☁▩✘。
7.當擠出機需較長時間停止使用時•◕☁，應在螺桿•▩☁、機筒•▩☁、機頭等工作表面塗上防鏽潤滑脂▩☁▩✘。小型螺桿應懸掛於空中或置於木箱內•◕☁，並用木塊墊平•▩☁、以免螺桿變形或碰傷▩☁▩✘。
8.定期校正溫度控制儀表•◕☁，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性▩☁▩✘。
9.擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同▩☁▩✘。主要是檢查齒輪•▩☁、軸承等磨損和失效情況▩☁▩✘。減速箱應使用機器說明書的潤滑油•◕☁，並按規定的油麵高度加入油液•◕☁，油液過少•◕☁，潤滑不足•◕☁，降低零件使用壽命；油液過多•◕☁，發熱大•◕☁，耗能多•◕☁，油易變質•◕☁，同樣使潤滑失效•◕☁，造成損害零件的後果▩☁▩✘。減速箱漏油部位應及時更換密封墊•◕☁，以確保潤滑油量▩☁▩✘。
10.擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生鏽▩☁▩✘。保養時應做認真檢查•◕☁，水垢過多會堵塞管路•◕☁，達不到冷卻作用•◕☁，鏽蝕嚴重會漏水•◕☁，因此保養中必須採取除垢和防腐降溫措施▩☁▩✘。
11.對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況•◕☁，對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量▩☁▩✘。此外要檢查連線線及其它部件是否生鏽•◕☁，並採用保護措施▩☁▩✘。
12.專人負責裝置維護保養▩☁▩✘。並將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠裝置管理檔案▩☁▩✘。
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