注塑工業機筒
注塑工業機筒☁✘₪╃,採用採用高鎳合金加碳化鎢特殊配方烷結而成•│▩。具有耐磨☁✘₪╃,耐腐蝕的•│▩╃✘、耐高溫☁✘₪╃,耐高壓特性;硬度可達HRC62-70°;適用溫度≤600;其有效使用壽命大大提高•│▩。
注塑工業機筒簡介·╃:用高鎳合金加碳化鎢特殊配方烷結而成•│▩。具有耐磨☁✘₪╃,耐腐蝕的•│▩╃✘、耐高溫☁✘₪╃,耐高壓特性;硬度可達HRC62-70°;適用溫度≤600;其有效使用壽命大大提高•│▩。適用與PA4T,PA6T,PA9T,PA10T☁✘₪╃,PA46☁✘₪╃,LCP+50%CF等加玻纖無滷料☁✘₪╃,FR52G30NH BK337耐高溫無滷阻燃尼龍等•│▩。適用無滷環保製品例如·╃:電子零部件•│▩╃✘、電器連線件•│▩╃✘、家用電器電腦插頭•│▩╃✘、汽車零部件等•│▩。也適用於各類新增玻璃纖維•│▩╃✘、塑膠及PPA•│▩╃✘、PO•│▩╃✘、PPS•│▩╃✘、LCP•│▩╃✘、ABS防火•│▩╃✘、電木粉•│▩╃✘、磁粉•│▩╃✘、PC等特殊工程塑膠•│▩。
透過利用硬質合金材料☁✘₪╃,將整個螺桿採取多段拼接裝結構☁✘₪╃,並將分膠頭與螺桿也分開製作☁✘₪╃,然後再配裝成一體☁✘₪╃,這樣既提高了分膠頭與螺桿的強度,增加了分膠頭與螺桿的高溫耐磨性☁✘₪╃,可以大大的提高整個螺桿的使用壽命☁✘₪╃,尤其是採用多段組合螺桿套☁✘₪╃,以及多段組合螺桿套與分開膠頭的組合結構☁✘₪╃,可以在某一段的螺桿套☁✘₪╃,或分膠頭出現損壞時☁✘₪╃,只需將分膠頭卸下☁✘₪╃,即可進行更換☁✘₪╃,便於拆卸維修•│▩。
特點·╃:
1•│▩╃✘、螺桿製造應選用耐磨•│▩╃✘、在高溫環境中工作變形小的合金鋼製造☁✘₪╃,精加工後的螺桿工作面應耐磨•│▩╃✘、搞腐蝕☁✘₪╃,所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層☁✘₪╃,硬度為700-800HV•│▩。
特點·╃:
1•│▩╃✘、螺桿製造應選用耐磨•│▩╃✘、在高溫環境中工作變形小的合金鋼製造☁✘₪╃,精加工後的螺桿工作面應耐磨•│▩╃✘、搞腐蝕☁✘₪╃,所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層☁✘₪╃,硬度為700-800HV•│▩。
2•│▩╃✘、空轉試機時☁✘₪╃,注意螺桿不能長時間空運轉;試機除錯時☁✘₪╃,空運轉時間應超過3min.
3•│▩╃✘、螺桿的折卸☁✘₪╃,一般可從後部頂出螺桿或用工具拔出螺桿•│▩。
4•│▩╃✘、螺桿及與其連線的各零部件清理乾淨後☁✘₪╃,應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面•│▩。出現輕微傷痕☁✘₪╃,應用細砂布或油石進行修磨•│▩。
5•│▩╃✘、螺桿工作表面出現嚴重磨損•│▩╃✘、傷痕溝較深時☁✘₪╃,應分析查清損壞原因☁✘₪╃,排除故障☁✘₪╃,以避免再次出現類似現象☁✘₪╃,然後對磨損的傷痕進行處理•│▩。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時☁✘₪╃,應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少☁✘₪╃,如果超出標準規定很多☁✘₪╃,此時應更換螺桿•│▩。
6•│▩╃✘、裝配螺桿時☁✘₪╃,與其他零件的結合面應塗一層二硫化鉬耐熱脂☁✘₪╃,以方便下次拆卸•│▩。
7•│▩╃✘、暫時不用的螺桿☁✘₪╃,表面清潔處理後應塗一層防護油☁✘₪╃,包好並吊掛於乾燥通風處•│▩。
注塑工業機筒保養·╃:
1•│▩╃✘、日常保養是經常性的例行工作☁✘₪╃,不佔裝置運轉工時☁✘₪╃,通常在開車期間完成•│▩。重點是清潔機器☁✘₪╃,潤滑各運動件☁✘₪╃,緊固易鬆動的螺紋件☁✘₪╃,及時檢查•│▩╃✘、調整電動機☁✘₪╃,控制儀表☁✘₪╃,各工作零部件及管路等•│▩。
2•│▩╃✘、定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機後停機進行☁✘₪╃,機器需要解體檢查•│▩╃✘、測量•│▩╃✘、鑑定主要零部件的磨損情況☁✘₪╃,更換已達規定磨損限度的零件☁✘₪╃,修理損壞的零件•│▩。
3•│▩╃✘、不允許空車運轉☁✘₪╃,以免螺桿和機簡軋毛•│▩。
4•│▩╃✘、擠出機運轉時若發生不正常的聲響時☁✘₪╃,應立即停車☁✘₪╃,進行檢查或修理•│▩。
5•│▩╃✘、嚴防金屬或其他雜物落入料斗中☁✘₪╃,以免損壞螺桿和機筒•│▩。為防止鐵質雜物進入機筒☁✘₪╃,可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架☁✘₪╃,防止雜物落入必須把物料事先過篩•│▩。
6•│▩╃✘、注意生產環境清潔☁✘₪╃,勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板☁✘₪╃,影響製品產量☁✘₪╃,質量和增加機頭阻力•│▩。
7•│▩╃✘、當擠出機需較長時間停止使用時☁✘₪╃,應在螺桿•│▩╃✘、機簡•│▩╃✘、機頭等工作表面塗上防鏽潤滑脂•│▩。小型螺桿應懸掛於空中或置於木箱內☁✘₪╃,並用木塊墊平•│▩╃✘、以免螺桿變形或碰傷•│▩。
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