注塑工業機筒
注塑工業機筒☁✘₪╃，採用採用高鎳合金加碳化鎢特殊配方烷結而成•│▩。具有耐磨☁✘₪╃，耐腐蝕的•│▩╃✘、耐高溫☁✘₪╃，耐高壓特性；硬度可達HRC62-70°；適用溫度≤600；其有效使用壽命大大提高•│▩。
注塑工業機筒簡介·╃：用高鎳合金加碳化鎢特殊配方烷結而成•│▩。具有耐磨☁✘₪╃，耐腐蝕的•│▩╃✘、耐高溫☁✘₪╃，耐高壓特性；硬度可達HRC62-70°；適用溫度≤600；其有效使用壽命大大提高•│▩。適用與PA4T,PA6T,PA9T,PA10T☁✘₪╃，PA46☁✘₪╃，LCP+50%CF等加玻纖無滷料☁✘₪╃，FR52G30NH BK337耐高溫無滷阻燃尼龍等•│▩。適用無滷環保製品例如·╃：電子零部件•│▩╃✘、電器連線件•│▩╃✘、家用電器電腦插頭•│▩╃✘、汽車零部件等•│▩。也適用於各類新增玻璃纖維•│▩╃✘、塑膠及PPA•│▩╃✘、PO•│▩╃✘、PPS•│▩╃✘、LCP•│▩╃✘、ABS防火•│▩╃✘、電木粉•│▩╃✘、磁粉•│▩╃✘、PC等特殊工程塑膠•│▩。
透過利用硬質合金材料☁✘₪╃，將整個螺桿採取多段拼接裝結構☁✘₪╃，並將分膠頭與螺桿也分開製作☁✘₪╃，然後再配裝成一體☁✘₪╃，這樣既提高了分膠頭與螺桿的強度,增加了分膠頭與螺桿的高溫耐磨性☁✘₪╃，可以大大的提高整個螺桿的使用壽命☁✘₪╃，尤其是採用多段組合螺桿套☁✘₪╃，以及多段組合螺桿套與分開膠頭的組合結構☁✘₪╃，可以在某一段的螺桿套☁✘₪╃，或分膠頭出現損壞時☁✘₪╃，只需將分膠頭卸下☁✘₪╃，即可進行更換☁✘₪╃，便於拆卸維修•│▩。
特點·╃：
1•│▩╃✘、螺桿製造應選用耐磨•│▩╃✘、在高溫環境中工作變形小的合金鋼製造☁✘₪╃，精加工後的螺桿工作面應耐磨•│▩╃✘、搞腐蝕☁✘₪╃，所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層☁✘₪╃，硬度為700-800HV•│▩。
特點·╃：
1•│▩╃✘、螺桿製造應選用耐磨•│▩╃✘、在高溫環境中工作變形小的合金鋼製造☁✘₪╃，精加工後的螺桿工作面應耐磨•│▩╃✘、搞腐蝕☁✘₪╃，所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層☁✘₪╃，硬度為700-800HV•│▩。
2•│▩╃✘、空轉試機時☁✘₪╃，注意螺桿不能長時間空運轉；試機除錯時☁✘₪╃，空運轉時間應超過3min.
3•│▩╃✘、螺桿的折卸☁✘₪╃，一般可從後部頂出螺桿或用工具拔出螺桿•│▩。
4•│▩╃✘、螺桿及與其連線的各零部件清理乾淨後☁✘₪╃，應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面•│▩。出現輕微傷痕☁✘₪╃，應用細砂布或油石進行修磨•│▩。
5•│▩╃✘、螺桿工作表面出現嚴重磨損•│▩╃✘、傷痕溝較深時☁✘₪╃，應分析查清損壞原因☁✘₪╃，排除故障☁✘₪╃，以避免再次出現類似現象☁✘₪╃，然後對磨損的傷痕進行處理•│▩。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時☁✘₪╃，應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少☁✘₪╃，如果超出標準規定很多☁✘₪╃，此時應更換螺桿•│▩。
6•│▩╃✘、裝配螺桿時☁✘₪╃，與其他零件的結合面應塗一層二硫化鉬耐熱脂☁✘₪╃，以方便下次拆卸•│▩。
7•│▩╃✘、暫時不用的螺桿☁✘₪╃，表面清潔處理後應塗一層防護油☁✘₪╃，包好並吊掛於乾燥通風處•│▩。
注塑工業機筒保養·╃：
1•│▩╃✘、日常保養是經常性的例行工作☁✘₪╃，不佔裝置運轉工時☁✘₪╃，通常在開車期間完成•│▩。重點是清潔機器☁✘₪╃，潤滑各運動件☁✘₪╃，緊固易鬆動的螺紋件☁✘₪╃，及時檢查•│▩╃✘、調整電動機☁✘₪╃，控制儀表☁✘₪╃，各工作零部件及管路等•│▩。
2•│▩╃✘、定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機後停機進行☁✘₪╃，機器需要解體檢查•│▩╃✘、測量•│▩╃✘、鑑定主要零部件的磨損情況☁✘₪╃，更換已達規定磨損限度的零件☁✘₪╃，修理損壞的零件•│▩。
3•│▩╃✘、不允許空車運轉☁✘₪╃，以免螺桿和機簡軋毛•│▩。
4•│▩╃✘、擠出機運轉時若發生不正常的聲響時☁✘₪╃，應立即停車☁✘₪╃，進行檢查或修理•│▩。
5•│▩╃✘、嚴防金屬或其他雜物落入料斗中☁✘₪╃，以免損壞螺桿和機筒•│▩。為防止鐵質雜物進入機筒☁✘₪╃，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架☁✘₪╃，防止雜物落入必須把物料事先過篩•│▩。
6•│▩╃✘、注意生產環境清潔☁✘₪╃，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板☁✘₪╃，影響製品產量☁✘₪╃，質量和增加機頭阻力•│▩。
7•│▩╃✘、當擠出機需較長時間停止使用時☁✘₪╃，應在螺桿•│▩╃✘、機簡•│▩╃✘、機頭等工作表面塗上防鏽潤滑脂•│▩。小型螺桿應懸掛於空中或置於木箱內☁✘₪╃，並用木塊墊平•│▩╃✘、以免螺桿變形或碰傷•│▩。
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