注塑工業機筒
注塑工業機筒☁▩☁，採用採用高鎳合金加碳化鎢特殊配方烷結而成▩☁│。具有耐磨☁▩☁，耐腐蝕的◕✘、耐高溫☁▩☁，耐高壓特性；硬度可達HRC62-70°；適用溫度≤600；其有效使用壽命大大提高▩☁│。
注塑工業機筒簡介•·：用高鎳合金加碳化鎢特殊配方烷結而成▩☁│。具有耐磨☁▩☁，耐腐蝕的◕✘、耐高溫☁▩☁，耐高壓特性；硬度可達HRC62-70°；適用溫度≤600；其有效使用壽命大大提高▩☁│。適用與PA4T,PA6T,PA9T,PA10T☁▩☁，PA46☁▩☁，LCP+50%CF等加玻纖無滷料☁▩☁，FR52G30NH BK337耐高溫無滷阻燃尼龍等▩☁│。適用無滷環保製品例如•·：電子零部件◕✘、電器連線件◕✘、家用電器電腦插頭◕✘、汽車零部件等▩☁│。也適用於各類新增玻璃纖維◕✘、塑膠及PPA◕✘、PO◕✘、PPS◕✘、LCP◕✘、ABS防火◕✘、電木粉◕✘、磁粉◕✘、PC等特殊工程塑膠▩☁│。
透過利用硬質合金材料☁▩☁，將整個螺桿採取多段拼接裝結構☁▩☁，並將分膠頭與螺桿也分開製作☁▩☁，然後再配裝成一體☁▩☁，這樣既提高了分膠頭與螺桿的強度,增加了分膠頭與螺桿的高溫耐磨性☁▩☁，可以大大的提高整個螺桿的使用壽命☁▩☁，尤其是採用多段組合螺桿套☁▩☁，以及多段組合螺桿套與分開膠頭的組合結構☁▩☁，可以在某一段的螺桿套☁▩☁，或分膠頭出現損壞時☁▩☁，只需將分膠頭卸下☁▩☁，即可進行更換☁▩☁，便於拆卸維修▩☁│。
特點•·：
1◕✘、螺桿製造應選用耐磨◕✘、在高溫環境中工作變形小的合金鋼製造☁▩☁，精加工後的螺桿工作面應耐磨◕✘、搞腐蝕☁▩☁，所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層☁▩☁，硬度為700-800HV▩☁│。
特點•·：
1◕✘、螺桿製造應選用耐磨◕✘、在高溫環境中工作變形小的合金鋼製造☁▩☁，精加工後的螺桿工作面應耐磨◕✘、搞腐蝕☁▩☁，所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層☁▩☁，硬度為700-800HV▩☁│。
2◕✘、空轉試機時☁▩☁，注意螺桿不能長時間空運轉；試機除錯時☁▩☁，空運轉時間應超過3min.
3◕✘、螺桿的折卸☁▩☁，一般可從後部頂出螺桿或用工具拔出螺桿▩☁│。
4◕✘、螺桿及與其連線的各零部件清理乾淨後☁▩☁，應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面▩☁│。出現輕微傷痕☁▩☁，應用細砂布或油石進行修磨▩☁│。
5◕✘、螺桿工作表面出現嚴重磨損◕✘、傷痕溝較深時☁▩☁，應分析查清損壞原因☁▩☁，排除故障☁▩☁，以避免再次出現類似現象☁▩☁，然後對磨損的傷痕進行處理▩☁│。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時☁▩☁，應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少☁▩☁，如果超出標準規定很多☁▩☁，此時應更換螺桿▩☁│。
6◕✘、裝配螺桿時☁▩☁，與其他零件的結合面應塗一層二硫化鉬耐熱脂☁▩☁，以方便下次拆卸▩☁│。
7◕✘、暫時不用的螺桿☁▩☁，表面清潔處理後應塗一層防護油☁▩☁，包好並吊掛於乾燥通風處▩☁│。
注塑工業機筒保養•·：
1◕✘、日常保養是經常性的例行工作☁▩☁，不佔裝置運轉工時☁▩☁，通常在開車期間完成▩☁│。重點是清潔機器☁▩☁，潤滑各運動件☁▩☁，緊固易鬆動的螺紋件☁▩☁，及時檢查◕✘、調整電動機☁▩☁，控制儀表☁▩☁，各工作零部件及管路等▩☁│。
2◕✘、定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機後停機進行☁▩☁，機器需要解體檢查◕✘、測量◕✘、鑑定主要零部件的磨損情況☁▩☁，更換已達規定磨損限度的零件☁▩☁，修理損壞的零件▩☁│。
3◕✘、不允許空車運轉☁▩☁，以免螺桿和機簡軋毛▩☁│。
4◕✘、擠出機運轉時若發生不正常的聲響時☁▩☁，應立即停車☁▩☁，進行檢查或修理▩☁│。
5◕✘、嚴防金屬或其他雜物落入料斗中☁▩☁，以免損壞螺桿和機筒▩☁│。為防止鐵質雜物進入機筒☁▩☁，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架☁▩☁，防止雜物落入必須把物料事先過篩▩☁│。
6◕✘、注意生產環境清潔☁▩☁，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板☁▩☁，影響製品產量☁▩☁，質量和增加機頭阻力▩☁│。
7◕✘、當擠出機需較長時間停止使用時☁▩☁，應在螺桿◕✘、機簡◕✘、機頭等工作表面塗上防鏽潤滑脂▩☁│。小型螺桿應懸掛於空中或置於木箱內☁▩☁，並用木塊墊平◕✘、以免螺桿變形或碰傷▩☁│。
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