耐磨合金無滷螺桿
耐磨合金無滷螺桿擁有高強度的耐腐蝕✘·•▩，耐高溫✘·•▩，耐磨損的特點✘·•▩，使用時間超過普通機筒螺桿的一半以上✘·•▩，減少了很多注塑機廠的使用成本和人工成本▩·▩╃☁。
耐磨合金無滷螺桿特點│•：
本身具有高耐磨性₪▩✘、高硬度₪▩✘、耐高溫等綜合性能✘·•▩，一般情況下使用壽命是一般合金鋼的10倍以上▩·▩╃☁。 我們採用超細顆粒硬質合金材料✘·•▩，結合我公司的高效加工裝置和先進的加工工藝✘·•▩，生產出具有良好的橫截面抗裂強度✘·•▩，同時在生產大量的切削熱和橡塑融熔覆蓋層的及其惡劣的工作條件下仍然免受腐蝕的影響的產品✘·•▩，為您的機器帶來佳的生產效率
注意事項│•：
1₪▩✘、螺桿製造應選用耐磨₪▩✘、在高溫環境中工作變形小的合金鋼製造✘·•▩，精加工後的螺桿工作面應耐磨₪▩✘、搞腐蝕✘·•▩，所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層✘·•▩，硬度為700-800HV▩·▩╃☁。
2₪▩✘、空轉試機時✘·•▩，注意螺桿不能長時間空運轉；試機除錯時✘·•▩，空運轉時間應超過3min.
3₪▩✘、螺桿的折卸✘·•▩，一般可從後部頂出螺桿或用工具拔出螺桿▩·▩╃☁。
4₪▩✘、螺桿及與其連線的各零部件清理乾淨後✘·•▩，應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面▩·▩╃☁。出現輕微傷痕✘·•▩，應用細砂布或油石進行修磨▩·▩╃☁。
5₪▩✘、螺桿工作表面出現嚴重磨損₪▩✘、傷痕溝較深時✘·•▩，應分析查清損壞原因✘·•▩，排除故障✘·•▩，以避免再次出現類似現象✘·•▩，然後對磨損的傷痕進行處理▩·▩╃☁。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時✘·•▩，應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少✘·•▩，如果超出標準規定很多✘·•▩，此時應更換螺桿▩·▩╃☁。
6₪▩✘、裝配螺桿時✘·•▩，與其他零件的結合面應塗一層二硫化鉬耐熱脂✘·•▩，以方便下次拆卸▩·▩╃☁。
7₪▩✘、暫時不用的螺桿✘·•▩，表面清潔處理後應塗一層防護油✘·•▩，包好並吊掛於乾燥通風處▩·▩╃☁。
耐磨合金無滷螺桿保養事項│•：
1₪▩✘、機筒因磨損增加直徑,如果還有一定的滲氮層 ,可把機筒內孔直接進行鏜孔研磨✘·•▩，得到新的直徑尺寸 ,然後依照新的直徑配製新的螺桿▩·▩╃☁。
2₪▩✘、透過機加工,塑膠擠出機機筒內徑經修整重新澆鑄合金,厚度控制在1 ~2mm間,然後進行精加工至必要的新尺寸▩·▩╃☁。
3₪▩✘、通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快,可將均化段鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配臺間隙, 進行加工配製▩·▩╃☁。
4₪▩✘、注意塑膠擠出機螺桿和機筒製造用材料目前國內製造螺桿和機筒常用材料,有45₪▩✘、40Cr和38CrMoAIA ,而進口擠出機中螺桿和機筒的製造材料,常用臺金鋼有34CrAINi7和CrMoV9 ,其材料的屈服強度有900MPa左右▩·▩╃☁。經滲氮處理後,既耐磨又有良好的抗腐蝕性,硬度在1000HV以上▩·▩╃☁。
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